VRHUNSKI proizvođač

30 godina iskustva u proizvodnji

Čep cijevi

Nehrđajući čelik: 304, 304L, 316, 316L, 321, 2520, 310, 317 itd.

Ugljični čelik: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 itd.

Promjer: DN15-DN2500

Debljina stijenke: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, kako slijedi: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Upotreba: voda, pića, pivo, hrana, petrokemikalije, nuklearna energija, strojevi, medicinska oprema, gnojiva, brodogradnja, hidroizolacija, cjevovodi itd.
Pakiranje: drvena kutija, karton. Izbjegavajte spajanje na r-u poklopca posude, što će smanjiti stanjivanje i velika naprezanja. Prilikom spajanja, smjer zavara smije biti samo radijalan i obodni. Veliki poklopci mogu u budućnosti ukloniti ovaj zahtjev. Treba zahtijevati udaljenost spajanja koja je veća od 3δ i ne manja od 100 mm (zona zavarivanja pod utjecajem topline je zona visokog naprezanja i kemijski sastav u toj zoni će izgorjeti. Stoga je potrebno izbjegavati zonu visokog naprezanja, koja je povezana s debljinom. Prema praktičnom iskustvu, duljina raspada naprezanja je veća od 3δ i ne manja od 100 mm). Međutim, rashladnoj opremi je teško ispuniti ovaj zahtjev i ima svoje specifičnosti.
Hemisferični čep cijevi
Nakon spajanja, spojena glava i spojeni zavar trebaju biti 100% ispitani zrakom ili ultrazvukom, a razina kvalifikacije slijedit će oklop opreme. Razina inspekcije i omjer konačnog oblikovanog zavarenog šava isti su kao i oklop opreme, što je vrlo rasipno. Primjer: Ako je oklop opreme ispitan 20%, kvalificiran je III. Zavar pregradnog spajanja i konačni zavar također su kvalificirani III, a koeficijent zavarenog spoja je 0,85;
Ako je kućište opreme 100% ispitano, kvalificirano je II. Zavarivanje pregradnog spoja i konačni zavar također su kvalificirani II, a koeficijent zavarenog spoja je 1.
Stoga, iako je spajanje pregrada 100% testirano, razina kvalifikacije je drugačija i prati kućište opreme.
Ali obratite pozornost na proces proizvodnje:
Ispravan način je: izrezivanje (oštrenje) – male ploče se sastavljaju u velike ploče – oblikovanje – nerazorna ispitivanja
Ako je pogrešno provesti ispitivanje prije oblikovanja, kvaliteta proizvoda nakon oblikovanja ne može se jamčiti. To jest, nerazorno ispitivanje odnosi se na završno nerazorno ispitivanje.


Vrijeme objave: 28. kolovoza 2022.