45°VRUĆE PREŠANO BESŠAVNO KOLJENO

  • Vruće prešani bešavni lakat

Materijal koljena dugog radijusa je nehrđajući čelik, ugljični čelik, legirani čelik i tako dalje.
Područje upotrebe: pročišćavanje otpadnih voda, kemijska, toplinska, zrakoplovna, elektroenergetska, papirna i druge industrije.

Prije svega, prema polumjeru zakrivljenosti, može se podijeliti na lakat dugog radijusa i lakat kratkog radijusa.

Koljeno dugog polumjera odnosi se na njegov radijus zakrivljenosti jednak 1,5 puta vanjskom promjeru cijevi, to jest, R=1,5D.

Koljeno kratkog polumjera znači da je njegov polumjer zakrivljenosti jednak vanjskom promjeru cijevi, odnosno R= 1,0d.

Obrada koljena za žigosanje je pomoću konvencionalne ili posebne snage opreme za žigosanje, tako da lim u kalupu izravno djeluje deformacijskom silom i deformacijom, kako bi se dobio određeni oblik, veličina i izvedba proizvodne tehnologije dijelova proizvoda.Lim, kalup i oprema tri su elementa štancanja.Štancanje je vrsta metode obrade metala hladnom deformacijom.Tako se koljeno za utiskivanje naziva hladnim utiskivanjem ili utiskivanjem u listove, što se naziva i utiskivanjem.Jedna je od glavnih metoda metaloplastične obrade (ili obrade tlakom), a također pripada inženjerskoj tehnologiji oblikovanja materijala.

Koljeno za utiskivanje je korištenje istog materijala s matricom za utiskivanje ploče cijevi koja se utiskuje u poluprstenasti lakat, a zatim se formiraju dva poluprstenasta koljena za zavarivanje.Zbog različitih standarda zavarivanja svih vrsta cjevovoda, poluproizvodi se obično proizvode prema skupini točkastih čvrstih materijala, a zavarivanje se izvodi prema stupnju zavara cjevovoda u gradnji na terenu.Stoga se također naziva koljeno za zavarivanje s dva pola utiskivanja.Cijevni priključak koji se koristi za promjenu smjera cijevi, često na mjestu gdje se okreće.

  • Tijek procesa lakta

Vruće guranje savijanja koje stvara prekrasnu, ujednačenu debljinu stijenke, kontinuirani rad i pogodno za masovnu proizvodnju, postalo je glavna metoda oblikovanja koljena od ugljičnog čelika i legiranog čelika, također se odnosi na određene specifikacije oblikovanja koljena od nehrđajućeg čelika, proces oblikovanja grijanjem indukcijskog grijanja srednje frekvencije ili visoke frekvencije (prsten za grijanje može biti višestruki krug ili krug), plamen i reflektirajuća površina. Metoda grijanja ovisi o zahtjevima i energetskom statusu proizvoda za oblikovanje.

Oblikovanje žigosanjem dugo se koristi u masovnoj proizvodnji bešavne tehnologije oblikovanja koljena, zamijenjeno je vrućim prešanjem ili drugom tehnologijom oblikovanja, koja se koristi za proizvodnju uobičajenih specifikacija koljena, ali u nekim specifikacijama koljena, njegov učinak je mali, zid je predebeo ili pretanak.

Prije utiskivanja, neobrađena cijev se postavlja na donju matricu, unutarnja jezgra i završna matrica se učitavaju u gotovu cijev, a koljeno se formira ograničenjem vanjske matrice i potpore unutarnje matrice.

U usporedbi s postupkom oblikovanja vrućim pritiskom, kvaliteta izgleda utiskivanja nije tako dobra kao kod procesa oblikovanja vrućim prešanjem, vanjski luk koljena za utiskivanje je u rastegnutom stanju u procesu oblikovanja, jer je prikladan za pojedinačnu proizvodnju i niske trošak, tehnologija štancanja koljena uglavnom se koristi za proizvodnju malih serija koljena s debelim zidom.

Koljena za štancanje dijele se na hladno štancanje i vruće štancanje.Hladno ili vruće žigosanje obično se odabire prema svojstvima materijala i kapacitetu opreme.

Proces oblikovanja koljena hladnom ekstruzijom sastoji se u korištenju posebnog stroja za oblikovanje koljena za stavljanje slijepe cijevi u vanjsku matricu.Nakon što se gornji i donji kalup zatvore, cijev se pomiče duž razmaka između unutarnjeg kalupa i vanjskog kalupa ispod potisne šipke kako bi se dovršio proces oblikovanja.
Unutarnje i vanjsko koljeno za hladnu ekstruziju ima prednosti lijepog izgleda, jednolike debljine stijenke, malog odstupanja veličine i tako dalje.Često se koristi za oblikovanje koljena od nehrđajućeg čelika, posebno za oblikovanje koljena od nehrđajućeg čelika tankih stijenki.Preciznost unutarnje i vanjske matrice je veća, a odstupanje debljine slijepe stijenke cijevi također postavlja veće zahtjeve.


Vrijeme objave: 4. ožujka 2022