45 ° Vruće prešani bešavni lakat

• Vruće prešani bešavni lakat

Materijal dugog radijusa lakat je od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, legiranog čelika i tako dalje.
Opseg upotrebe: Obrada kanalizacije, kemijska, toplinska, zrakoplovna, električna energija, papir i druge industrije.

Prije svega, prema njegovom polumjeru zakrivljenosti, može se podijeliti u lakat dugačkog radijusa i lakat kratkih radijusa.

Lakat dugog polumjera odnosi se na njegov polumjer zakrivljenosti jednak 1,5 puta većem promjeru cijevi, odnosno r = 1,5d.

Kratki radijus lakat znači da je njegov polumjer zakrivljenosti jednak vanjskom promjeru cijevi, odnosno r = 1,0d.

Obrada utiskanja lakata je pomoću konvencionalne ili posebne snage opreme za žigosanje, tako da list u kalupu izravno od deformacijske sile i deformacije, tako da se dobije određeni oblik, veličina i performanse proizvodne tehnologije dijelova proizvoda. Lima, matrica i oprema su tri elementa žigosanja. Stiskanje je vrsta metode metalne hladne deformacije. Tako se lakat za utiskivanje naziva hladnim žigosavanjem ili žigosavanjem lima, koji se naziva žicama. To je jedna od glavnih metoda obrade metalne plastike (ili obrade tlaka), a također pripada materijalu koja formira inženjersku tehnologiju.

Elbow za žigosanje je da se koristi isti materijal s pločicom cijevi koji žica u žičanu u lakat od pola prstena, a zatim formiranje zavarivanja za zavarivanje lakata od dva pola prstena. Zbog različitih standarda zavarivanja svih vrsta cjevovoda, polufinalni proizvodi se obično proizvode prema skupini točke krute, a zavarivanje se provodi u skladu s stupnjem cjevovodnog zavara u konstrukciji polja. Stoga se naziva i dva lakata za zavarivanje zavarivanja. Ugradnja cijevi koja se koristi za promjenu smjera cijevi, često na mjestu gdje se okreće.

• Protok procesa lakta

Vrući push zavoj koji tvori lijepu, jednoličnu debljinu stijenke, kontinuirani rad i pogodan za masovnu proizvodnju postalo je glavne metode oblikovanja ugljičnog čelika i legiranog čeličnog lakta, također se primjenjuje na određene specifikacije oblikovanja lakta od nehrđajućeg čelika, proces formiranja grijanja intermedijarne frekvencije ili indukcije visoke frekvencije (grijaći prsten može biti višestruki krug ili krug), plamen i reflektirajuća površina, a metoda grijanja ovisi o zahtjevima i energetskom statusu proizvoda formiranja.

Oblikovanje žigosanja dugoročno se koristi u masovnoj proizvodnji tehnologije za formiranje bešavne lakat, zamijenjen je vrućim prešanjem ili drugom tehnologijom formiranja, koja se koristi za proizvodnju uobičajenih specifikacija lakta, ali u nekim specifikacijama lakta njegov je izlaz mali, zid je previše gust ili previše tanak.

Prije žigosavanja, prazna cijev postavljena je na donju matricu, unutarnja jezgra i krajnji matrici pušteni su u prazninu, a lakat se formira ograničenjem vanjske matrice i potporom unutarnje matrice.

U usporedbi s postupkom formiranja vrućeg pritiska, kvaliteta izgleda žigosanja nije tako dobra kao ona u postupku formiranja vrućeg presadivanja, vanjski luk žigosavanja lakat je u stanju rastezanja u procesu formiranja, jer je pogodan za jednu proizvodnju i nisku Trošak, utiskanje tehnologije lakta uglavnom se koristi za proizvodnju lakata malog serije debelog zida.

Utiskanje laktova podijeljena su u hladno žigosanje i vruće žigosanje. Hladno žigosanje ili vruće žigosanje obično se odabire prema svojstvima materijala i kapacitetu opreme.

Proces formiranja hladnog ekstruzijskog lakata je korištenje posebnog stroja za formiranje lakta kako bi cijev stavio praznu u vanjsku matricu. Nakon što se gornji i donji matrici zatvore, prazna cijev kreće se duž razmaka između unutarnjeg matrice i vanjskog matrica ispod push šipke kako bi se dovršio postupak formiranja.
Unutarnji i vanjski lakat hladnog ekstruzije ima prednosti prekrasnog izgleda, ujednačene debljine stijenke, odstupanja male veličine i tako dalje. Često se koristi u obliku lakta od nehrđajućeg čelika, posebno u obliku lakta od nehrđajućeg čelika tankog zida. Preciznost unutarnje i vanjske matrice je veća, a odstupanje debljine prazne stijenke cijevi također se postavlja veće zahtjeve.