- Vruće prešani bešavni lakat
Materijal koljena dugog radijusa je nehrđajući čelik, ugljični čelik, legirani čelik i tako dalje.
Područje primjene: pročišćavanje otpadnih voda, kemijska, toplinska, zrakoplovna, elektroenergetska, papirna i druge industrije.
Prije svega, prema polumjeru zakrivljenosti, može se podijeliti na koljeno dugog radijusa i koljeno kratkog radijusa.
Koljeno s dugim radijusom odnosi se na njegov radijus zakrivljenosti jednak 1,5 puta vanjskom promjeru cijevi, odnosno R = 1,5D.
Koljeno s kratkim radijusom znači da je njegov radijus zakrivljenosti jednak vanjskom promjeru cijevi, odnosno R = 1,0d.
Obrada koljena za štancanje provodi se pomoću konvencionalne ili posebne opreme za štancanje, tako da se lim izravno u kalupu deformira silom i deformacijom, kako bi se dobio određeni oblik, veličina i performanse proizvodne tehnologije dijelova. Lim, matrica i oprema su tri elementa štancanja. Štancanje je vrsta metode hladne deformacije metala. Stoga se štancanje koljena naziva hladno štancanje ili štancanje lima, što se naziva i štancanje. To je jedna od glavnih metoda obrade metala i plastike (ili obrade pod tlakom) i također pripada tehnologiji oblikovanja materijala.
Štancanje koljena znači korištenje istog materijala s cijevnom pločom za štancanje u koljeno s poluprstenom, a zatim zavarivanje grupe koljena s dva poluprstena. Zbog različitih standarda zavarivanja svih vrsta cjevovoda, poluproizvodi se obično izrađuju prema grupi točkasto čvrstog spoja, a zavarivanje se provodi prema stupnju zavara cjevovoda u gradnji na terenu. Stoga se naziva i koljeno s dva polu-štancanjem za zavarivanje. Cijevni spoj koji se koristi za promjenu smjera cijevi, često na mjestu gdje se okreće.
- Tijek procesa lakta
Vruće savijanje s lijepim, ujednačenim debljinama stijenki, kontinuiranim radom i prikladnim za masovnu proizvodnju, postalo je glavna metoda oblikovanja koljena od ugljičnog čelika i legiranog čelika, a primjenjuje se i na određene specifikacije oblikovanja koljena od nehrđajućeg čelika, proces oblikovanja zagrijavanjem srednje frekvencije ili visokofrekventnim indukcijskim zagrijavanjem (grijni prsten može biti više krugova ili krugova), plamenom i reflektirajućom površinom. Metoda zagrijavanja ovisi o zahtjevima i energetskom stanju proizvoda koji se oblikuju.
Štancanje je dugotrajna tehnologija oblikovanja bešavnih koljena koja se koristi u masovnoj proizvodnji, a zamijenjena je vrućim prešanjem ili drugom tehnologijom oblikovanja koja se koristi za izradu koljena uobičajenih specifikacija, ali u nekim specifikacijama koljena, njegov izlaz je mali, a stijenka je predebela ili pretanka.
Prije štancanja, cijevni prazan komad se postavlja na donji kalup, unutarnja jezgra i krajnji kalup se ubacuju u cijevni prazan komad, a koljeno se formira ograničenjem vanjskog kalupa i potporom unutarnjeg kalupa.
U usporedbi s postupkom vrućeg potiskanja, kvaliteta izgleda štancanja nije tako dobra kao kod postupka vrućeg prešanja, vanjski luk štancanog koljena je u rastegnutom stanju tijekom procesa oblikovanja, jer je prikladan za pojedinačnu proizvodnju i niske troškove, tehnologija štancanog koljena uglavnom se koristi za izradu malih serija debelostijenih koljena.
Koljena za utiskivanje dijele se na hladno utiskivanje i vruće utiskivanje. Hladno utiskivanje ili vruće utiskivanje obično se odabire prema svojstvima materijala i kapacitetu opreme.
Proces oblikovanja koljena hladnim izvlačenjem sastoji se od korištenja posebnog stroja za oblikovanje koljena kako bi se cijevna blanka stavila u vanjski kalup. Nakon što su gornji i donji kalup zatvoreni, cijevna blanka se pomiče duž razmaka između unutarnjeg i vanjskog kalupa ispod potisne šipke kako bi se dovršio proces oblikovanja.
Unutarnji i vanjski koljenski profil s hladnim izvlačenjem imaju prednosti lijepog izgleda, ujednačene debljine stijenke, malog odstupanja veličine i tako dalje. Često se koristi u oblikovanju koljena od nehrđajućeg čelika, posebno u oblikovanju koljena od nehrđajućeg čelika s tankim stijenkama. Preciznost unutarnjeg i vanjskog profila je veća, a odstupanje debljine stijenke cijevi također se postavlja kao viši zahtjev.
Vrijeme objave: 04.03.2022.